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熱鍍無縫管
熱鍍無縫管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層,從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優點。
熱冷鍍鋅區別
熱鍍鋅無縫管:鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應,形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。
冷鍍鋅無縫管:鋅層是電鍍層,鋅層與鋼管基體獨立分層。鋅層較薄,鋅層簡單附著在鋼管基體上,容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中,禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。
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殘余應力——由于冷卻不均勻,各種截面的鋼管都有殘余應力,鋼材的截面尺寸越大,殘余應力也越大,在外力作用下對性能有一定影響。如對變形、穩定性、等方面都可能產生不利的作用。
表面光潔度差——鋼管內表面拉痕呈縱向分布,呈現對稱型或單條直線形的折迭,有的通長存在,也有局部存在。
無縫管由于生產工藝的復雜性,壁厚均勻度差,內外壁表面粗糙度較差,實際運行中很容易使氯離子(或硫離子)的物質(如有機物)粘結在不銹鋼管壁上,形成一個局部缺氧酸性環境,使內壁鈍化膜溶解失去對金屬的保護作用,金屬直接與酸性環境中的介質接觸,作為陽極失去電子并與水形成氫氧化物,氫氧化物中的氫氧根被氯根替代而溶解于水中,減小陽極鈍化作用。粘結物作為陰極捕獲內壁產生的氫離子形成氫氣,并與內壁金屬反應生成物一同向外排放,隨著反應的深入,管壁金屬不斷被腐蝕掉形成孔蝕,孔會逐漸加深和增大。當溫度升高到 50 度以上點蝕加速,溫度越高點蝕速度越快。在有較大應力條件下還會發生應力腐蝕而呈現應力腐蝕擴展特征。此外,無縫管在焊接過程中會產生各種不穩定因素,不容易焊牢且焊不透。
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鍍鋅螺旋鋼管的工藝流程
鍍鋅螺旋管鍍前工序包括堿洗、酸洗、漂洗、助浸、烘干五個工序。
1)有些鍍鋅螺旋管表面有油漬,需要堿洗。
2)用鹽酸酸洗,去除鍍鋅螺旋管表面的氧化皮。
3)為了去除附著在鍍鋅螺旋管表面的殘留酸和鐵鹽,需要對鋼管進行兩次沖洗。
4)助焊劑的作用是去除鋼管表面的所有雜質,保證鋼管與鋅液接觸干凈,形成良好的鍍層。
5)為防止鍍鋅螺旋管浸入鋅鍋中,需將涂有焊劑的鋼管烘干。 干燥溫度120-200℃,時間不少于150s。
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